Nos últimos 69 anos, a Fender Musical Instruments Corporation estabeleceu sua posição como a principal marca de guitarras, amplificadores, equipamentos de som PA e pedaleiras utilizados pelos principais músicos e fãs da música. O fabricante Americano melhorou seu tempo de lançamento de 30 a 40% graças ao seu próprio centro de desig, alimentado pela Impressora 3D Objet Eden350V da Stratasys.
Produtos Superiores, Custos Mais Baixos
Produtos excepcionais são fundamentais para a reputação inigualável da Fender. Shawn Greene, produtor sênior de modelos, conta com a tecnologia de impressão em 3D PolyJet Stratasys para desenvolver protótipos detalhados com rapidez e custo-benefício nunca vistos antes. Trabalhando com a Impressora 3D Objet Eden 350V, ao invés dos dispendiosos processos de usinagem e equipamentos, a equipe de Greene consegue obter projetos conceito mais criativos e precisos com detalhes excepcionais.
Um exemplo recente é o equipamento de som Fender Passport, um sistema de PA transportável que foi relançado. A equipe de P&D da Fender imprimiu em 3D as diferentes peças da armação, colando-as e pintando as peças com cores metálicas durante o pós-processamento.
“Pudemos, de fato, colocar os eletrônicos e autofalantes nas armações e realizar testes de som nos autofalantes, testes de volume e alguns testes de aquecimento—muito antes de gastarmos qualquer centavo com usinagem,” explicou Greene.
Utilizando materiais digitais PolyJet, os protótipos do sistema Fender Passport foram impressos em 3D e submetidos a vários testes funcionais.
Otimizando Processos de Design para Reduzir Ciclos de Produção
Conforme a demanda por inovação mais rápida e pela otimização da eficiência da cadeia de valores apresentam novos desafios aos fabricantes, a impressão 3D oferece uma solução poderosa com seu processo de design iterativo. A Fender está experimentando um tempo de lançamento acelerado e reduzindo os riscos do desenvolvimento de novos produtos com métodos de manufatura aditiva. O amplificador mais recente, o G-DEC® (Guitar Digital Entertainment Center), passou por várias iterações de design e estudos de pesquisa de mercado antes de ser finalmente revelado apenas seis meses após o conceito inicial. De acordo com Greene, métodos de prototipagem tradicional sozinhos teriam levado de 6 a 12 meses.
Como Greene ressaltou, “Se tenho uma ideia para algo novo e ousado, posso fazer o projeto e obter um protótipo em apenas algumas horas. Se não funcionar, terei perdido apenas uma tarde, ao invés de uma semana.”
Estimulando a Colaboração com a Impressão 3D
A Fender utilizou a impressão 3D para produzir pequenas peças como botões no amplificador G-DEC®, o que acelerou o tempo de lançamento em até 12 meses..
Além dos custos baixos e ciclos de produção mais curtos, a impressão em 3D melhorou a colaboração entre os departamentos de P&D e de marketing da Fender. “É tão bom poder fazer o marketing tendo mais que fotos ou desenhos para apresentar,” disse Greene. “Podemos demonstrar um produto real, colocá-lo nas mãos, configurá-lo na frente dos clientes e deixar que o toquem. Você pode mostrar algo no papel o dia inteiro, mas quando você apresenta algo real em que eles podem tocar, as pessoas ficam animadas.”
A impressão em 3D se tornou parte integrante das operações diárias da Fender, com projetos durante todo o tempo, variando entre pequenos botões de amplificadores a designs completos de corpos de guitarras. “A impressão 3D tem impacto sobre tudo o que fazemos,” completou Greene. “Penso que ela é uma ferramenta valiosa para qualquer designer, qualquer um que esteja fabricando produtos. Ela coloca a ideia em suas mãos muito mais rapidamente e é uma excelente tecnologia para ver suas ideias tomando forma.”
