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Honda Access coloca a customização de acessórios automotivos na via rápida com os protótipos impressos em 3D com a Stratasys

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On left –prototype of Honda fog light garnish produced on the Stratasys Objet Eden500V 3D Printer. On right - the final product

À esquerda –protótipo da moldura do farol de neblina Honda produzido na Impressora 3D Objet Eden500V Stratasys. À direita – o produto final.

O que você espera do seu conjunto de rodas? Ele é apenas um burro de cargas ou precisa refletir a sua personalidade? Cada vez mais as escolhas dos acessórios e do estilo feitas pelos donos diferenciam seus veículos. Existe uma indústria inteira para sustentar a customização de automóveis, e a impressão 3D Stratasys tem um papel cada vez mais importante no desenvolvimento e na prototipagem de acessórios originais para uma das marcas mais conhecidas no mundo.

Mais de 200 Formas de Expressar Sua Personalidade

Hiroshi Takemori, a senior researcher from the Honda Access product planning department, has incorporated Stratasys 3D printing into the product design process, preferring the rapid design cycles to traditional time-consuming CNC milling.

Hiroshi Takemori, Pesquisador Sênior do Departamento de Planejamento de Produto da Honda Access, incorporou a impressão 3D Stratasys ao processo de design de produtos, preferindo os rápidos ciclos de design à tradicional e demorada usinagem por CNC..

A Honda Access Company Ltd. cria e vende acessórios customizados para veículos Honda em todo o mundo, a partir de sua sede em Saitama Prefecture, Japão. Cada modelo de veículo possui até 300 acessórios que podem ser acrescentados para atender aos desejos dos clientes e às demandas por região. “Temos que considerar uma gama de hipóteses, como preferências dos motoristas, climas e condições de pavimentos ao projetar os acessórios, oferecendo especificações distintas de acordo com as necessidades e demandas do país,” explicou Hiroshi Takemori, Pesquisador Sênior do Departamento de Planejamento de Produto da Honda Access.

O que pode ser customizado? Rodas, retrovisores, maçanetas, partes do porta-malas e outros. Os clientes escolhem os acessórios para fazer com que seus carros reflitam seus desejos e suas personalidades. Takemori dá o exemplo do popular veículo utilitário esportivo CR-V: “Nos Estados Unidos, o veículo é comercializado para pais que usam o veículo para buscar e levar as crianças, mas na China ele ocupa a posição de mais moderno SUV e símbolo de status. Uma vez que a carcaça do veículo é montada nos mesmos padrões no mundo todo, usamos os acessórios para dar ao carro um pouco do toque regional.”

Honda Access Acelera com os Protótipos Impressos em 3D Stratasys

Stratasys 3D printing allows for accurate fit and functional testing, like ensuring that this prototyped wheel and spoke match the available space.

A impressão 3D Stratasys permite o ajuste preciso e testes funcionais, como garantir que esse protótipo de roda e em raio se encaixe no espaço disponível.

Os designers da Honda Access têm utilizado a impressão 3D como parte do desenvolvimento de seus produtos desde 2006; a demanda interna inevitavelmente levou a companhia a adquirir uma Objet Eden500V para uso diário. A impressão em 3D ajuda em vários pontos críticos do processo de design, incluindo na prototipagem e nos testes de ajuste e função. Os materiais mais populares para impressão em 3D PolyJet Stratasys utilizados internamente na Honda Access incluem os materiais opacos rígidos da linha Vero, que são pintados com revestimento transparente para se assemelharem ao produto final acabado.

A prototipagem com impressão 3D permite que os designers realizem modificações no produto às pressas. Manter todo o processo internamente permitiu que a equipe da Honda Access espremesse o cronograma de projeto e eliminasse atrasos devido à terceirização ou à dependência dos lentos métodos de usinagem por CNC.

Takemori explicou em maiores detalhes as vantagens do uso da impressão 3D como parte do ciclo de design do produto: “Impressoras 3D nos permitem sincronizar o cronograma de desenvolvimento com o cronograma do veículo e criar ao mesmo tempo acessórios, melhorando tanto a qualidade quanto a velocidade do processo de prototipagem. A tecnologia se tornou indispensável para o nosso negócio.”


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